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SIGMAZINC 158 (SIGMA SILICATE MC / SIGMA TORNUSIL MC 58)
无机硅酸锌底漆 158
简 介 双组份湿气固化无机硅酸锌底漆
主要性能 — 钢结构防腐底漆
— 作为底漆适用于不同种类的非皂化配套体系中
— 电化学作用消除了涂层底下的腐蚀
— 在正常的大气暴露环境中，其耐温度范围为-90℃到+400℃
— 配合合适的面层涂料，其耐温度可达+500℃
— 良好的低温固化性能
— 优异的耐冲击及耐磨性能
— 不能暴露于碱性（pH > 9）和酸性(pH < 5.5)的液体中
— 具有美国标准(ASTM) A-490 摩擦系数“B”级证书
颜色与光泽 绿灰色 - 平光
基本数据(20℃) (1克/厘米 3
=8.25磅/美加仑, 1米 2
/升=40.7英尺 2
/美加仑)
比 重 2.3克/厘米 3
体积固体含量 65% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 219克/公斤（按1999/13/EC，SED标准）
507克/升(约4.2磅/加仑)
推荐干膜厚度 — 在光滑的没有坑蚀的喷砂处理钢材上：平均干膜厚度为75微米，***
为60微米；
— 在粗糙或有坑蚀的喷砂处理钢材上：平均干膜厚度为100微米，***为
75微米；
理论涂布率 8.7米 2
/升, 75微米厚*
表干时间 30 分钟（20℃）
覆涂间隔 最小: 12小时*
: ***制，但应去除锌盐
完全固化 12小时*
(成份数据)
贮藏有效期 基料至少9 个月，颜料至少24个月（颜料储存处应无潮气）
(阴凉干燥处)
闪 点 基料16.5℃, 颜料大于65℃
SIGMAZINC 158 (SIGMA SILICATE MC / SIGMA TORNUSIL MC 58)
无机硅酸锌底漆 158
推荐底材 — 对于水下部位:
状况与温度 y 钢材; 喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级, 表面粗糙度(Rz)40-70微米
y 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材; 扫砂处理达SPSS标准Ss级，
焊缝、锈蚀及破损处应喷砂至ISO标准Sa2.5级
— 对于暴露于大气中的部位:
y 钢材; 喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级, 表面粗糙度(Rz)40-70微米
y 涂有认可的无机锌车间底漆的钢材; 处理达SPSS标准Pt3级
y 旧镀锌钢材; 喷砂处理去除锈，产生一定的粗糙度并去除存在的锌盐
y 不锈钢; 去油污,喷砂达粗糙度40-70微米
— 施工时底材温度可接受范围为-5℃至50℃
— 底材的温度必须高于露点3℃
— 相对湿度应高于50%
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 81 : 19
大部分SIGMA无机锌涂料都以双组分包装：装有基料的塑料桶和装有锌粉的
铁桶. 为确保正确的混合，请遵循以下步骤：
为防止结块，千万不能将基料倒入锌粉内。
1） 将锌粉从铁桶内取出
2） 晃动装有基料的塑料桶，达到一定程度的均质
3） 将2/3的基料倒入空桶内
4） 将所剩的1/3的基料***搅拌,使其均质无沉淀,再一并倒入空桶内
5） 将锌粉慢慢倒入盛基料的桶中，边用机械搅拌机慢速搅动
6） 待锌粉完全倒入后高速搅拌至完全均匀
7） 用30-60目的网过滤
8） 在施工中不断地进行慢速搅动. 建议使用带搅拌的无机锌专用喷涂泵
注：当气温高于30℃时，可能需要加最多10%的稀释剂90-53
熟化时间 无
混合后使用期 12小时 (20℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂90-53
稀释剂体积 0-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.48-0.64毫米(0.019-0.025英寸)
喷出压力 9-12兆帕(约90-1***气压或1280-1700磅/英寸 2
)
用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂90-53
稀释剂体积 0-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 2毫米
喷出压力 0.3兆帕(约3大气压或43磅/英寸 2
)
用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌
SIGMAZINC 158 (SIGMA SILICATE MC / SIGMA TORNUSIL MC 58)
无机硅酸锌底漆 158
刷涂 仅适用于局部或小块修补涂装
推荐稀释剂 稀释剂90-53
稀释剂体积 5-15%
形成可见的湿表面，每道干膜约为25微米，直至达到规定膜厚
工具清洗 稀释剂90-53
增加干膜厚度 此方法仅用于喷涂
如果因一些原因漆膜厚度低于规定的膜厚，而必须加喷一道 SigmaZinc 158
时，应加25-50%的稀释剂90-53，再覆涂于表面并保持一定时间的湿表面，
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率 高锌粉含量的硅酸锌底漆会在干膜间产生空隙
理论涂布率（米 2
/升） 8.7 6.5 5.2
干膜厚度(微米) 75 100 125
干膜厚度超过150微米,会发生龟裂
刷涂时膜厚 35 微米
覆涂间隔时间表 （相对湿度≥50%）
底材温度 -5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小间隔时间(小时) 24 24 18 12 6 4
间隔时间 ***制，表面应无污物及锌盐
— 当相对湿度低于50%时, 覆涂时间应加长
— 为避免针孔等引起起泡问题, SigmaZinc 158应使用认可的涂料封闭
— SigmaZinc 158是一种湿气固化硅酸锌漆，这表明在施工及固化过程中，
只有充分吸收水分（从大气中或浸泡在水中）才会固化；因此，建议在
固化期间也应测量相对湿度和温度
— 在投入使用或覆涂之前, 应该获得充分的固化
— 当固化条件不利或要求减少覆涂时间时, 在施工4小时后, 进行以下操
作, 可以使固化加速:
y 用水湿润或浸泡，保持表面湿润2个小时，再使其干燥
y 用0.5%的氨液湿润或浸泡，再使其干燥
— 在用面漆覆涂之前，SigmaZinc 158应保持干燥,并检查其充分固化程度
— 为确认其表面是否完全固化， 可根据ASTM4752标准， 用浸透MEK （丁酮）
或SIGMA 90-53稀释剂的布进行50次来回擦拭，看不到涂层有任何的
溶解
SIGMAZINC 158 (SIGMA SILICATE MC / SIGMA TORNUSIL MC 58)
无机硅酸锌底漆 158
固化时间表 （相对湿度≥50%）
底材温度 干 硬(小时) 完全固化(小时)
-5℃ 2 24
0℃ 2 24
10℃ 1 18
20℃ 30分钟 12
30℃ 30分钟 6
40℃ 30分钟 4
— SigmaZinc 158是一种湿气固化硅酸锌漆，这表明在施工及固化过程中，
只有充分吸收水分（从大气中或浸泡在水中）才会固化；因此，建议在
固化期间也应测量相对湿度和温度
— 固化期间相对湿度应高于50%
— 施工和固化期间需保持足够的通风量(参阅表1433和1434)
混合后使用期 (处于施工粘度时)
0℃ 24小时
10℃ 16小时
20℃ 12小时
30℃ 6小时
