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SIGMADUR 520 （SIGMADUR HB FINISH）
聚氨脂面漆 520
简 介 双组份厚浆型脂肪族哑光聚氨酯面漆
主要性能 — 施工方便，可用无气喷涂或辊涂
— ***可覆涂性，即使经过长期大气暴露后仍可覆涂
— 对暴露在大气条件下, 有优良的保护性
— 优异的保色性及保光性能(铝色可能变灰色)
— 不粉化、不泛黄
— 低温至-5℃也能固化
— 坚韧、耐磨性好
— 能耐矿物及植物油、石蜡和脂肪族类的石油产品和轻度化学品的飞溅
颜色与光泽 各种颜色,包括RAL 9006铝色 - 半光
基本数据(20℃) (1克/厘米 3
=8.25磅/美加仑, 1米 2
/升=40.7英尺 2
/美加仑)
白色 铝色
比 重 1.4克/厘米 3
1.1克/厘米 3
体积固体含量 58% ±2% 48% ±2%
挥发性有机成份(VOC) 287克/公斤（按1999/13/EC，SED标准）(白色)
377克/公斤（按1999/13/EC，SED标准） （铝色）
383克/升(约3.2磅/加仑)（白色）
405克/升(约3.4磅/加仑)（铝色）
推荐干膜厚度 50-75微米, 根据不同系统
理论涂布率 11.6米 2
/升, 50微米厚；7.7米2
/升, 75微米厚*
表干时间 1小时
覆涂间隔 最小: 6小时*
: ***制
完全固化 4天*
贮藏有效期 至少24个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料26℃, 固化剂42℃
推荐底材 — 前涂层； （环氧或聚氨酯）应干燥且无任何污物，表面需足够粗糙
状况与温度 — 只要底材无水或冰, 施工和固化温度允许低达-5℃
— 底材温度至少高于露点3℃
— 施工及固化时的相对湿度为85%
— 过早暴露于雨水或处于结露状态，其颜色和光泽会受影响
SIGMADUR 520 （SIGMADUR HB FINISH）
聚氨脂面漆 520
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 88 : 12
— 基料与固化剂混合温度需高于10℃, 否则应添加稀释剂以达到
施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 无
混合后使用期 5小时 （20℃）*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂21-06
稀释剂体积 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.46毫米(0.018英寸)
喷出压力 15兆帕(约150 大气压或2130磅/英寸 2
)
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂21-06
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1-1.5毫米
喷出压力 0.3-0.4兆帕(约3-4大气压或43-57磅/英寸 2
)
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂21-06
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
— 含有毒性的聚异氰酸酯固化剂
— 尽量避免气溶胶质的吸入
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米 2
/升）
彩色 11.6 7.7
铝色 9.6 6.4
干膜厚度 （微米） 50 75
SIGMADUR 520 （SIGMADUR HB FINISH）
聚氨脂面漆 520
覆涂间隔时间表 （用Sigmadur覆涂时）
底材温度 -5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小间隔时间(小时) 24 16 8 6 5 3
间隔时间 ***制，清洁无污物
— 表面应干燥, 并没有任何污物
固化时间表
底材温度 干硬(小时) 完全固化(天)
- 5℃ 24 15
0℃ 16 11
10℃ 8 6
20℃ 6 4
30℃ 5 3
40℃ 3 2
— 施工与固化时需足够通风量(请参阅表1433和1434)
— 过早暴露于雨水或处于结露状态，其颜色和光泽会受影响
混合后使用期 (处于施工粘度时)
10℃ 7小时
20℃ 5小时
30℃ 3小时
40℃ 2小时
