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西格玛SIGMAWELD165CN无机硅酸锌车间底漆
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SIGMAWELD 165 CN (SIGMA PROFERRAL MC)
无机硅酸锌车间底漆 165 CN
简 介 双组份湿汽固化乙基硅酸锌预处理底漆
主要性能 — 适合于钢板抛丸喷砂处理自动化涂装流水线
— 快干性
— 有良好的切割和优异的焊接性能, 包括金属惰性气体/金属活性气体焊
接(自动焊或手工焊)
— 干膜厚达13微米时, 能提供优良的防锈期达9个月(随暴露状况和喷砂
表面粗糙度而定)
— 可作为各种油漆系统内的道底漆
— 适合于浸没在海水里带有阴极保护系统的涂层内表面
— 具有优异的热稳定性, 使在热加工过程中烧损破坏降至***程度
— 底漆表面焊渣不易粘附
— 作为预处理底漆获劳氏船级社认可(见数据表1880)
— 有英国北方工业健康中心认可的健康证明(见数据表 1881)
颜色与光泽 灰色、红灰色 - 平光
基本数据(20℃) (1克/厘米 3
=8.25磅/美加仑, 1米 2
/升=40.7英尺 2
/美加仑)
比 重 1.5克/厘米 3
体积固体含量 30% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 428克/公斤（按1999/13/EC，SED标准）
645克/升(约5.4磅/加仑)
推荐干膜厚度 13微米 - 另参阅“推荐底材状况与温度”
理论涂布率 20米2
/升, 13微米干膜厚时
表干时间 底材温度20℃时, 6分钟; 底材温度40℃, 3分钟
覆涂间隔 最小: 3天
: 9个月
在底漆完好情况下, 允许有***的覆涂间隔
贮藏有效期 基料: 至少9个月
(阴凉干燥处) 色浆: 至少12个月
闪 点 基料: 15.5℃, 色浆: 28℃
推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达ISO标准Sa2.5级.喷砂表面粗糙度达(RZ)40-70微米
状况与温度 — 在上述粗糙度范围内, 推荐干膜厚度为13微米，相当于在光滑试板上
15微米
— 在光滑试板上***膜厚不得低于13微米
SIGMAWELD 165 CN (SIGMA PROFERRAL MC)
无机硅酸锌车间底漆 165 CN
— 底材温度可达35℃
— 在自动化涂装线上, 推荐底材温度为30℃
— 底材温度必须至少高于露点3℃
— 固化时相对湿度必须达50%以上
二次表面处理 — 在储存和建造期应限制预处理底漆的污染
— 分段组装后, 表面缺陷的处理可依照下列方案
— 有两种表面处理方法可供选择, 具体应根据施工部位和涂料系统(见系
统表)而定
— 最理想的表面处理方法如下, 括号内为可采纳的其它方法:
暴露状态 浸水区 大气区
污染物 去除 去除
焊缝 ISO标准Sa2.5级 SPSS标准Pt2级
(SPSS标准Pt3级)
烧坏区域 ISO标准Sa2.5级 SPSS标准Ss级
(SPSS标准Pt3级) (SPSS标准Pt2级)
损坏腐蚀区 ISO标准Sa2.5级 SPSS标准Ss级
(SPSS标准Pt3级) (SPSS标准Pt2级)
白锈 SPSS标准IDPt2级 SPSS标准IDPt1级
(SCAP*) (SCAP*)
* 用金钢砂磨纸清理
注意: 在焊接钢板的背面可能显示出变色(特别在填角焊接钢板处),不可把
这种区域误认为烧坏区域, 并无需特别处理.在变色区域内, 有可能存在完
全烧坏的区域(在薄板焊接时, 特别会发生)则这些区域应按照上述的“烧坏
区域”进行处理
使用说明 混合体积比 基料 : 色浆 = 55 : 45
— 基料和色浆的混合温度应高于15℃
— 在加基料剂之前, 应充分地搅拌色浆
— 逐渐地把1/3的基料加于色浆之中
— ***搅拌, 直到质地均匀
— 加入剩余基料且连续搅拌, 直到混合物质地均匀
— 混合物用30-60目网筛过滤
— 混合油漆立刻可以使用
— 根据工作程序、钢材表面温度和线速度等情况可能需要添加稀释剂(稀
释剂 90-53)
— 施工时应连续不断地搅拌
产品说明书编号 7171
