IGMACOVER 630 （SIGMA MULTIMASTIC/SIGMACOVER ST ）
氧漆 630
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S
环
共 四 页 2007 年 4 月版
简 介 双组份、厚膜型聚胺固化低表面处理环氧底漆/面漆
主要性能 — 对钢材表面处理要求较低
— 特别适用于干货舱,甲板,船壳或压载舱的维修用漆
— 通用型环氧中间漆或面漆, 用作暴露于大陆和海洋大气中钢铁和混
凝土结构的保护涂层系统
— 能与各种旧涂层配合使用
— 能用绝大多数涂料覆涂
— 优良的防锈性能
— 能抵抗化学品的溅污
— 良好的韧性
颜色与光泽 绿色, 灰色, 红棕色, 黑色和铝色 - 半光
基本数据(20℃) (1 克/厘米
3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加仑)
比 重 1.4 克/厘米 3
体积固体含量 83% ±2%
挥发性有机成份(VOC)： 166 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）
232 克/升(约 1.9 磅/加仑)
推荐干膜厚度 60-100 微米对刷涂/辊涂
125-200 微米对无气喷涂 
理论涂布率 6.6 米 2 /升, 125 微米厚; 4.1 米 2 /升, 200 微米厚
表干时间 6 小时 
覆涂间隔 最小: 见附表* 
: 见附表* 
完全固化 7 天
(成份数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
推荐基底 — 用于暴露于大气中:
状况与温度 ? 钢材: 喷砂处理达到 *** 标准 Sa2.5 级, 能获得优异的防蚀效果
? 钢材: 喷砂清理达 *** 标准 Sa2 级或动力工具打磨清理达 *** 标准
St2 级, 能获得良好防蚀效果
? 涂有车间底漆的钢材: 处理达 SPSS 标准 Pt3 级
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环氧漆 630
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? 涂有油漆的旧钢材：超高压水处理至 VIS 标准的 WJ2/3L 级（粗糙度
Rz=40-70mm）
? 现存的完整的环氧涂层系统和基本完整的醇酸树脂涂层系统:充分地
打磨粗糙, 干燥无污物
— 用于浸没于海水中（适用于阴极保护系统）
? 钢材: 喷砂处理达到 *** 标准 Sa2.5 级
? 涂有认可的无机硅酸锌车间底漆的钢材: 喷砂清扫达到 SPSS 标准 Ss
级或动力工具清理至 SPSS 标准 Pt3 级
? ***道 Sigmacover 630 必须用铝色
— 基底温度需高于 10℃且至少高于露点 3℃ 
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 83 : 17
— 基料与固化剂混合温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所
需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 无
混合使用期 2 小时 (20℃) * 
无气喷涂 
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.48-0.53 毫米(0.019-0.021 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸 2 )
有气喷涂 
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.8-2.0 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 2 )
刷涂 
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂 90-53
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安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率 
产品说明书编号 7430