一种双组份、环氧富锌底漆，符合SSPC Paint 20中的成分和性能要求。
产品说明
这是一种高性能底漆，作为防腐涂料系统的一部分，可为各种恶劣腐蚀性环境提供保护作用，包括：海上结
构物、石化厂、造纸厂、桥梁和发电厂。
Interzinc 52可用于原有金属结构的维修保养，也能使新结构获得***的防腐蚀能力。
设计用途
蓝色, 灰色, 绿色
哑光
59％
干膜厚50-75微米 (2-3密耳) 相当于
湿膜厚85-127微米 (3.4-5.1密耳)
在75微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，7.90 平方米/公升
在 3 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，315 平方英尺/美制
加仑
允许适当的损耗系数
无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂
涂装数据
INTERZINC 52
颜色
光泽
体积固体份
典型厚度
理论涂布率
实际涂布率
施工方法
干燥时间
温度 表干 硬干 最小
? 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》
对于低温固化，可提供其它固化剂。详细情况，请见<产品特性>一节。
使用聚硅氧烷面漆时，最长复涂间隔时间将缩短。关于详细情况，请向国际油漆工业涂料公司咨询。
推荐面漆重涂间隔
5°C (41°F) 2 小时 10 小时 8 小时 ***制?
15°C (59°F) 90 分钟 6 小时 4 小时 ***制?
25°C (77°F) 75 分钟 4 小时 3 小时 ***制?
40°C (104°F) 45 分钟 2 小时 2 小时 ***制?
A组份 29°C (84°F); B组份 30°C (86°F); 混合后 29°C (84°F)
2.52 千克/升 (21.0 磅/加仑)
法规符合性数据 闪点（典型）
产品重量
挥发性有机化合物
关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节
2.80 磅/加仑 (336 克/升) 美国环境保护局第24号方法
152 克/公斤 欧共体溶剂排放指令含量
1999年***3号委员会指令
Interzinc ? 52
环氧富锌底漆
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资料来源2561
发行日期：2015/8/17
Protective Coatings
Interzinc ? 52
环氧富锌底漆
所有待涂表面应清洁、干燥且***物。涂覆前，所有表面应按照 ISO 8504:2000标准进行评估和处理。
油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。
喷射处理
钢材表面喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC-SP6。如果在喷砂清理和施工Interzinc 52之间发生了氧
化，表面应再行喷砂至规定的目视标准。
通过喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷应打磨、填没或以合适的方式进行处理。
建议表面粗糙度为40-75 微米 (1.6-3.0密耳)。
预涂有车间底漆的钢结构
Interzinc 52适于施工在新涂刷的硅酸锌车间底漆涂层的钢结构上
如果硅酸锌车间底漆出现大范围散射状脱落，或产生过量的锌盐，必须进行扫砂处理。其它类型的车间底漆不适
合进行重涂，需进行***地喷砂处理；
焊缝和破损区域需要至少处理到St3 (ISO 8501-1:2007) 或SSPC-SP3。喷砂处理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或
SSPC-SP6可以获得性能。如果达不到这个要求，推荐采用动力工具处理达到SSPC-SP11。
表面处理
本产品分两罐装，组成一个单元。使用时应按规定比例成对一次性混合。一经混合，
必须在规定的混合寿命内使用。
(1) 采用动力搅拌器搅拌基料(A组分)。
(2) 将全部固化剂(B组分)和基料
(A组分)混合，并采用动力搅拌器***搅拌。
4 部分 : 1 部分 (体积比)
适用－仅适用于小面积修补 典型厚度50-75 微米 (2.0-3.0密耳)
不推荐
International GTA220
(或者 International
GTA415)
International GTA822 (或者 International GTA415)
勿要让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用International GTA822 ***冲洗所
有设备。油漆混和后不宜重新密封，如果工作中断时间过长，建议重新混合一组新的
油漆进行施工。
所有设备在使用后，应立即采用International GTA 822进行清洗。在日常工作过程中
定时冲洗喷涂设备，是一个良好的习惯。清洗次数根据喷涂量、温度、喷涂时间，包
括耽搁的时间等因素而定。
所有剩余的涂料和空罐应按当地合适的法律/法规进行处置。
稀释度勿超过当地环保法规限制
推荐
推荐 喷枪 DeVilbiss MBC 或 JGA
喷气嘴 704或765
喷嘴 E
喷嘴直径0.43-0.53毫米 (17-21毫英寸)喷嘴处的油漆总
压力不低于 176千克/平方厘米(2503磅/英寸?)
施工 混合
混合比例
混合使用寿命
适用于无气喷涂
空气喷涂
(带压力罐)
刷涂
滚涂
稀释剂
清洁剂
作业暂停
清洗
5°C (41°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
24 小时 12 小时 5 小时 2 小时
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Interzinc ? 52
环氧富锌底漆
为了确保良好的耐腐蚀性能，必须使Interzinc 52 达到40微米(1.5密耳)的***干膜厚度。为了在该干膜厚时得到均
匀、凝聚和封闭，必须采用国际牌稀释剂将Interzinc 52稀释10％。所施工的Interzinc 52的膜厚必须与表面处理所达
到的表面粗糙度相配套。在粗糙度大的表面上不应施工低膜厚。
应注意，避免施工的干膜厚度超过150 微米(6 密耳)。
应尽量避免涂覆过厚，从而影响与下道漆膜间的层间附着力，同时还应避免干喷，以防下一道涂层出现针孔。涂覆过厚
还会导致固化速度降低，搬运及复涂时间的延长。
Interzinc 52的涂覆过厚会延长***复涂时间和搬运时间，对长期复涂性能造成不利影响。
当Interzinc 52被允许在面漆涂布之前经受气候侵蚀时，应***在涂漆之前将所有锌盐除掉，仅使用推荐的材料进行面
漆涂施。
被涂表面温度必须至少高于露点3°C (5°F)。
建议不要将 Interzinc 52 用于水下。请向国际油漆工业涂料公司咨询这方面的详细情况。
Interzinc 52适用于局部修补损坏的无机锌底漆 - 请向国际油漆工业涂料公司咨询具体建议。
低温固化
温度低于5°C (41°F)时，可使用另一种固化剂。使用这种替代产品时，应注意VOC会增加至360克/公升(3磅/加仑)。
Interzinc 52可在0°C (32°F)以下固化。但是，该产品不应在 0°C (32°F) 时施工，因为底材上可能有结冰。
与推荐面漆的复涂间隔
温度 表干 硬干 最小
-5°C (23°F) 6 小时 32 小时 36 小时 ***制*
0°C (32°F) 3 小时 16 小时 18 小时 ***制*
5°C (41°F) 2 小时 6 小时 6 小时 ***制*
上表中的表干时间是化学反应固化的时间，而不是在0℃(32°F) 以下温度的条件下物理成膜固化的时间。
参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》
关于固化时间及复涂性的详细情况，请与国际油漆工业涂料公司联系。
本产品获得有下列规范认证：
? 钢结构涂装协会 - SSPC Paint 20
在咨询国际油漆工业防腐漆部门后，该油漆可以使用其他相关施工方式如流涂进行施工。
注：VOC值为典型值，仅供用作指导。该数值可能会随颜色差异和一般生产容查等因素的不同而有差异。
虽然低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但是通过采用EPA Method 24检测分析发现，它
也会影响VOC值。
产品特性
Interzinc 52设计用于施工在经过合适处理的钢材上，也可施工在认可的预涂底漆上。可从国际油漆工业涂料公
司获得关于这些方面的详细情况。
建议使用的面漆有：
Intercure 200 InterH2O 401
Intercure 420 Interseal 670HS
Interfine 629HS Interthane 990
Intergard 251 Interzone 1000
Intergard 269 Interzone 505
Intergard 475HS Interzone 954
Intergard 740
关于其它合适的面漆，请向国际油漆工业涂料公司咨询。
系统配套性
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环氧富锌底漆
