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Interseal ? 670HS
低表面处理环氧树脂漆
法规符合性数据
闪点  基料（A组份）  固化剂（B组份）  混合后
36°C (97°F)  56°C (133°F)  33°C (91°F)
产品重量  1.6千克/公升（13.3磅/加仑）
溶剂含量  114克/公升  欧盟溶剂排放指令（理事会指令1999/13/EC）
2.00磅/加仑（240克/公升） 美国-环境保护局第24号方法
产品说明 Interseal 670HS是一种溶剂含量低，体积固含量高的双组份厚浆型低表面处理环氧维护涂料。
本产品有含铝颜料的品种，以增强防腐蚀保护。
设计用途 可用于多种底材，包括人工处理的锈蚀钢材，喷射处理和喷水处理的钢材，以及多种完好无损的老化涂层。
能够为大气中和水中的工业、沿海结构物、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施，提供***的防腐蚀保护。
Interseal 670Hs
涂装数据
颜色 多种颜色
光泽度 半光（含铝型为蛋壳色）
体积固体份 82% ± 3%（因颜色而异）
典型厚度  干膜厚100-250微米（4-10密耳），
相当于湿膜厚122-305微米（4.9-12.2密耳）
理论涂布率 在上述体积固体份和干膜厚125微米的条件下，6.56平方米/公升
在上述体积固体份和干膜厚5密耳的条件下，263平方英尺/美制加仑
实际涂布率 考虑适当的损耗系数
涂覆方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂
干燥时间
固化温度较低时，可用其它固化剂，详情参见“产品特性”。
指可能发生浸水的情况。
***于大气中结构。
参见国际牌防护涂料部门的《定义与缩略语》
使用聚硅氧烷面漆时，复涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护涂料部门。
温度 表干 硬干 最小 ? 最小 ?#
10?C (50?F)  8 小时 32 小时 32 小时 6 星期 ***制* 20 小时 21 天 12 星期
15?C (59?F) 7 小时 26 小时 26 小时 4 星期 ***制* 14 小时 14 天 8 星期
25?C (77?F) 5 小时 18 小时 18 小时 14 天 ***制* 10 小时 7 天 4 星期
40?C (104?F) 2 小时 6 小时 6 小时 7 天 ***制* 4 小时 3 天 2 星期
用 Interseal 670HS
自复涂间隔
推荐面漆
复涂间隔
?
*
#
获得ANSI/NSF 61标准认证。
NSF认证适用于容积超过100
加仑（378.5公升）的储罐。
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Interseal ? 670HS
低表面处理环氧树脂漆
施工
混合  本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，
成对一次性混合，并在规定的混合后使用期限内用完。
(1)  用动力搅拌器搅拌基料（A组份）。
(2)  将全部的固化剂（B组份）和基料（A组份）调和在一起，用动力搅拌器***搅拌。
混合比例  体积比 5.67 : 1.00
混合后使用寿命  10°C (50°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
5 小时  3 小时  2 小时  1 小时
无气喷涂  推荐使用 - 喷嘴直径0.45-0.58毫米（18-23毫英寸）
- 喷嘴处油漆压力不低于176千克/平方厘米
空气喷涂  推荐使用 喷枪 DeVilbiss MBC或JGA
(带压力罐)  空气量 704或765
喷嘴 E
刷涂  推荐使用  典型厚度100-125微米（4-5密耳）
滚涂  推荐使用  典型厚度75-100微米（3-4密耳）
稀释剂  International GTA220  低温时可能需要。
(或 GTA415)  稀释度勿超过当地环保法规限制。
清洁剂  International GTA822
(或 GTA415)
作业暂停  请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA822***冲洗所有设备。油漆混合后
不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
清洗  用后立即用International GTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频
度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。
剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。
表面处理
本产品的性能取决于表面处理的程度。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、***。涂漆之前，
所有表面均应根据*** 8504:2000标准进行判定和处理。
积垢和可溶性盐必须清除。积垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性盐则应该用淡水冲洗。
喷射处理
如果用于水下，Interseal 670HS必须用于经过喷射处理，达到Sa2.5 (*** 8501-1:2007)或SSPC-SP10标准的表面。
但如果用于大气中，则Interseal 670HS应涂覆于处理结果至少达到Sa2.5 (*** 8501-1:2007)或SSPC-SP6标准的表面，
才能获得性能。
喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应以适当的方式打磨、填补或处理。
建议表面粗糙度为50-75微米（2-3密耳）。
人工或动力处理
进行手工或动力处理，至少达到St2 (*** 8501-1:2007)或者SSPC-SP2的标准。
注意：所有氧化皮必须清除，凡是用铲凿或撞针枪无法充分处理的部位，应进行局部喷射处理，使表面至少达到
Sa2 (*** 8501-1:2007)或者SSPC-SP6标准。一般来说，这适用于C级或D级锈蚀标准。
超高压喷水处理/湿喷射处理
可以用于喷射处理至Sa2.5 (*** 8501-1:2007)或者SSPC-SP6标准的表面，这些表面的点锈蚀程度应高于HB2.5M（参见国际
油漆公司的喷水处理标准）或SB2.5M等级（参见国际油漆公司的Slurry Blasting标准）。在某些条件下也适用于潮湿的表面。
详情可向国际油漆公司工业防护涂料部门索取。
老化涂层
Interseal 670HS适合涂覆于有限的几种未受损坏、附着力完好的老化涂层。疏松或剥落的涂层应该刮除，直至牢固的漆层
暴露为止。光滑的表面需要进行轻度拉毛，以产生理想的附着力，详情请参阅“产品特性”的章节。
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Interseal ? 670HS